Ekstrūzijas ražošanas līnijās kausēšanas spiediena sensoriem ir liela nozīme kausējuma kvalitātes uzlabošanā, ražošanas drošības uzlabošanā un ražošanas aprīkojuma aizsardzībā. Tajā pašā laikā kausējuma spiediena sensors ir ļoti jutīgs sastāvdaļa, un tikai pareiza uzstādīšana un apkope var padarīt to pilnībā savu lomu.
Ekstrūzijas ražošanas procesā dažiem produkta kvalitātes standartiem (piemēram, izmēru precizitāte vai pievienoto minerālu pildvielu detaļu virsmas līdzenums ir optimāla ekstrūzijas spiediena kontrole, un kausējuma spiediena sensors ir šīs prasības sasniegšanai. Svarīgs elements. Nodrošinot kausējuma spiediena sensoru un spiediena kontroles ierīci veidnes ieplūdes savienojumā, ražošanas ātrumu ir iespējams padarīt stabilāku un samazināt materiālo atkritumu daudzumu. Izkausējuma spiediena sensoriem ir liela nozīme kausēšanas kvalitātes uzlabošanā, ražošanas drošības uzlabošanā, ražošanas aprīkojuma aizsardzībā un kalpošanas laika pagarināšanā.
Turklāt, lai nodrošinātu ražošanas drošību un optimizētu aprīkojuma veiktspēju, ir ļoti svarīgi izmērīt spiedienu pa ekrānu un kausēšanas sūkni. Ja kausēšanas plūsma veidnē ir bloķēta, sensors zem ekrāna brīdinās operatoru. Kad sensors augšpus filtra izklausās trauksmes signāls, tas norāda, ka spiediens ekstrūdera iekšpusē ir pārāk augsts, iespējams, izraisot pārmērīgu skrūves nodilumu. Ražotājiem, kas izmanto kausēšanas sūkņus, ir jānovērtē kausējuma ieplūdes un izejas spiediens, lai nodrošinātu nepārtrauktu kausējuma plūsmu veidnē, jo jebkura obstrukcija varētu izraisīt kausējuma sūkņa bojājumu.
Izkausēšanas spiediena sensors, kas samontēts uz ekstrūzijas līnijas, var būt viens sensors, kas mēra spiedienu tikai vienā punktā, vai arī tas var būt sensoru virkne, kas mēra visu līniju. Izkausēšanas spiediena sensors ir savienots ar datu reģistratoru un skaņas trauksmes ierīci, un ekstrūdera apstrādes parametrus var pielāgot apstrādes vadības sistēmā. Tajā pašā laikā spiediena sensori ir arī ļoti jutīgi komponenti, kurus var viegli sabojāt, ja tie nav pareizi uzstādīti un uzturēti. Šīs vienkāršās metodes ir labvēlīgas, lai pagarinātu spiediena sensora kalpošanas laiku, un tajā pašā laikā var palīdzēt lietotājiem iegūt precīzus un ticamus mērījumu rezultātus.
● Pareiza instalēšana
Parasti spiediena sensora bojājumus izraisa tā nepareiza uzstādīšanas pozīcija. Ja sensors ir piespiedu kārtā uzstādīts caurumā, kas ir pārāk mazs vai neregulāri veidots, tas var izraisīt sensora vibrācijas membrānu bojāšanu triecienā. Piemērota rīka izvēle montāžas cauruma apstrādei ir labvēlīga, lai kontrolētu montāžas cauruma lielumu. Turklāt pareizais uzstādīšanas griezes moments atvieglo labu blīvējuma veidošanos. Tomēr, ja uzstādīšanas griezes moments ir pārāk augsts, ir viegli izraisīt sensora izslīdēšanu. Lai novērstu šo parādību, pirms instalēšanas sensora vītņotajai daļai parasti tiek izmantots pretnecomēšanas savienojums. Pēc šī savienojuma izmantošanas, pat ar lielu montāžas griezes momentu, sensoru ir grūti pārvietot.
● Pārbaudiet montāžas caurumu lielumu
Ja montāžas cauruma lielums nav piemērots, instalēšanas procesa laikā sensora vītņotā daļa ir viegli valkāta. Tas ne tikai ietekmēs ierīces blīvējuma veiktspēju, bet arī liks sensoram nespēju pilnībā darboties, un tas pat var radīt bīstamību drošībā. Tikai piemēroti montāžas caurumi var izvairīties no diegu nodiluma (diegu nozares standarts 1/2-20 UNF 2B). Parasti montāžas caurumu var pārbaudīt ar montāžas cauruma mērīšanas instrumentu, lai veiktu atbilstošu pielāgošanu.
● Saglabājiet montāžas caurumus tīrus
Lai nodrošinātu parasto aprīkojuma darbību, ir ļoti svarīgi noturēt montāžas caurumus un novērst kausēšanas aizsērēšanu. Pirms ekstrūdera iztīrīšanas visi sensori jānoņem no mucas, lai izvairītos no bojājumiem. Kad sensors ir noņemts, izkausētais materiāls ir iespējams ieplūst montāžas caurumos un sacietē. Ja šis atlikušais izkausētais materiāls netiek noņemts, sensora augšdaļa var būt bojāta, kad sensors ir atkal uzstādīts. Komplektu tīrīšana var noņemt šīs kausēšanas atliekas. Tomēr atkārtotām tīrīšanas procedūrām ir potenciāls padziļināt sensora bojājumus no montāžas caurumiem. Ja tas notiek, ir jāveic pasākumi, lai paaugstinātu sensoru montāžas caurumā.
● Izvēlieties pareizo atrašanās vietu
Kad sensors ir uzstādīts pārāk tuvu līnijas augšpusei, neizmelts materiāls var nēsāt sensora augšdaļu; Ja sensors ir uzstādīts pārāk tālu atpakaļ, starp sensoru un skrūvju gājienu var izveidot stagnējošu izkausēta materiāla zonu, tur var noārdīties kausējums un spiediena signāls var tikt sagrozīts; Ja sensors ir pārāk dziļi mucā, rotācijas laikā skrūve var pieskarties sensora augšdaļai un izraisīt tā bojājumu. Parasti sensoru var atrast uz mucas ekrāna priekšā, pirms un pēc kausējuma sūkņa vai veidnē.
● Rūpīga tīrīšana
Visi sensori jānoņem pirms ekstrūdera mucas tīrīšanas ar stiepļu suku vai īpašu savienojumu. Tā kā abas tīrīšanas metodes var izraisīt sensora diafragmas bojājumus. Kad muca ir uzkarsēta, sensors ir jānoņem arī un sensora augšdaļa jāslēpj ar mīkstu, neabrazīvu audumu. Sensora caurums arī jātīra ar tīru urbi un vada piedurkni.
● Saglabājiet sausu
Lai arī sensora shēma ir paredzēta, lai izturētu skarbo ekstrūzijas procesa vidi, vairums sensoru nav pilnīgi ūdensnecaurlaidīgi, kā arī neveicina normālu darbību mitrā vidē. Tāpēc ir jānodrošina, lai ūdens dzesēšanas ierīcē ūdens dzesēšanas ierīcē neizplūst ūdens dzesēšanas ierīcē, pretējā gadījumā tas nelabvēlīgi ietekmēs sensoru. Ja sensors ir jāpakļauj ūdenim vai mitrumam, atlasiet īpašu sensoru, kas ir ārkārtīgi ūdensnecaurlaidīgs.
● Izvairieties no zemas temperatūras traucējumiem
Ekstrūzijas ražošanas laikā vajadzētu būt pietiekamam “piesātinājuma laikam” plastmasas izejvielām no cietām līdz izkausētam stāvoklim. Ja ekstrūders pirms ražošanas uzsākšanas nav sasniedzis darba temperatūru, gan sensors, gan ekstrūders cietīs zināmu kaitējumu. Turklāt, ja sensors tiek noņemts no aukstā ekstrūdera, materiāls var pielipt sensora augšdaļā, izraisot diafragmas bojājumus. Tāpēc pirms sensora noņemšanas jāapstiprina, ka mucas temperatūra ir pietiekami augsta un materiāls mucas iekšpusē ir mīkstināts stāvoklī.
● Novērst spiediena pārslodzi
Pat ja sensora spiediena mērīšanas diapazona pārslodzes konstrukcija var sasniegt līdz 50% (attiecība, kas pārsniedz maksimālo diapazonu), no aprīkojuma darbības drošības viedokļa, pēc iespējas jāizvairās no riskiem, un vislabāk ir izvēlēties sensoru, kura izmērāmais spiediens ir diapazonā. Normālos apstākļos izvēlētā sensora optimālajam diapazonam jābūt 2 reizes lielam izmērējamam spiedienam, lai pat ja ekstrūders darbotos ārkārtīgi augstā spiedienā, sensoru var novērst sabojāt.
Pasta laiks: oktobris-09-2022