Spiediena sensoriVar uzstādīt sprauslas, karstā skrējiena sistēmā, aukstā skrējiena sistēmā un iesmidzināšanas veidņu veidņu veidņu dobumā. Viņi var izmērīt plastmasas spiedienu starp sprauslu un pelējuma dobumu iesmidzināšanas, pildīšanas, turēšanas un dzesēšanas procesu laikā. Šos datus var reģistrēt uzraudzības sistēmā, lai reāllaikā pielāgotu liešanas spiedienu un pārbaudītu vai problēmu novēršanu ražošanas procesā pēc veidošanas.
Ir vērts pieminēt, ka šie apkopotie spiediena dati var kļūt par universālu procesa parametru šai veidnei un materiālam, citiem vārdiem sakot, šie dati var virzīt ražošanu dažādās iesmidzināšanas formēšanas mašīnās (izmantojot to pašu veidni). Šeit mēs apspriedīsim tikai spiediena sensoru uzstādīšanu pelējuma dobumā.
Spiediena sensoru veidi
Pašlaik ir divu veidu spiediena sensori, ko izmanto pelējuma dobumos, proti, plakani uzstādīti un netieši. Plakanā montētie sensori tiek ievietoti pelējuma dobumā, urbjot aiz muguras montāžas caurumu, ar augšējo flusu ar pelējuma dobuma virsmu ， kabelis iziet caur veidni un ir savienots ar uzraudzības sistēmas saskarni, kas atrodas uz veidnes ārējās virsmas. Šī sensora priekšrocība ir tā, ka to neietekmē spiediena traucējumi demolding laikā, bet tas ir viegli bojāts augstas temperatūras apstākļos, apgrūtinot uzstādīšanu. Netiešie sensori ir sadalīti divās struktūrās: bīdāmā un pogas tips. Viņi visi var pārraidīt spiedienu, ko rada izgrūdēja plastmasas kausēšana vai fiksēta tapa uz sensoru uz pelējuma izgrūdēja plāksnes vai kustīgas veidnes. Bīdāmo sensorus parasti uzstāda uz ežektora plāksnes zem esošās spiedpogas. Veicot augstas temperatūras veidni vai izmantojot zema spiediena sensorus mazām augšējām tapām, bīdāmo sensorus parasti uzstāda uz veidnes kustīgās veidnes. Šajā laikā tiek izmantota spiediena tapa caur ejektora piedurkni vai citu pārejas tapu. Pārejas tapai ir divas funkcijas. Pirmkārt, tas var aizsargāt bīdāmo sensoru no traucējumiem, kas saistīti ar spiedienu, lietojot esošo izgrūdēju. Vēl viena funkcija ir tāda, ka tad, kad ražošanas cikls ir īss un samazināšanas ātrums ir ātrs, tas var novērst sensora ietekmi uz straujo izgrūšanas plāksnes paātrinājumu un palēnināšanos. Push tapas lielums bīdāmā sensora augšdaļā nosaka sensora nepieciešamo izmēru. Ja veidnes dobumā jāuzstāda vairāki sensori, pelējuma dizaineriem vislabāk ir izmantot tāda paša izmēra augšējās tapas, lai izvairītos no veidņu ražotāja iestatīšanas vai noregulēšanas kļūdām. Sakarā ar to, ka augšdaļa tapa ir pārraidīt plastmasas kausējuma spiedienu uz sensoru, dažādiem produktiem ir nepieciešami dažāda izmēra augšējo tapu izmēri. Vispārīgi runājot, pogas tipa sensori ir jānosaka noteiktā pelējuma padziļinājumā, tāpēc sensora uzstādīšanas pozīcijai jābūt visinteresantākajai pozīcijai apstrādes personālam. Lai izjauktu šāda veida sensoru, ir jāatver veidne vai iepriekš jāizveido daži īpaši dizainparaugi uz struktūras.
Atkarībā no pogas sensora stāvokļa veidnes iekšpusē, var būt nepieciešams uzstādīt kabeļa savienojuma kārbu uz veidnes. Salīdzinot ar bīdāmajiem sensoriem, pogu sensoriem ir ticamāki spiediena rādījumi. Tas notiek tāpēc, ka pogas tipa sensors vienmēr ir fiksēts veidnes padziļinājumā, atšķirībā no bīdāmā tipa sensora, kas var pārvietoties urbuma iekšpusē. Tāpēc pogas tipa sensori jāizmanto pēc iespējas vairāk.
Uzstādīšanas pozīcijaspiediena sensors
Ja spiediena sensora uzstādīšanas pozīcija ir pareiza, tas var sniegt maksimālu noderīgas informācijas daudzumu veidnes ražotājam. Izņemot dažus izņēmumus, sensori, ko izmanto procesa uzraudzībai, parasti jāuzstāda pelējuma dobuma aizmugurē, savukārt sensori, ko izmanto veidņu spiediena kontrolei, jāuzstāda veidnes dobuma priekšējā trešdaļā. Īpaši maziem produktiem spiediena sensori dažreiz tiek uzstādīti skrējiena sistēmā, taču tas var novērst sensora uzraudzību sprūda spiedienu. Jāuzsver, ka tad, kad injekcija nav pietiekama, spiediens pelējuma dobuma apakšā ir nulle, tāpēc sensors, kas atrodas pelējuma dobuma apakšā, kļūst par svarīgu injekcijas trūkuma uzraudzības līdzekli. Izmantojot digitālos sensorus, sensorus var uzstādīt katrā pelējuma dobumā, un savienojumam no veidnes uz iesmidzināšanas veidnes mašīnu ir nepieciešams tikai viens tīkla kabelis. Tādā veidā, kamēr sensors ir uzstādīts pelējuma dobuma apakšā bez citām procesa vadības saskarnēm, nepietiekamas injekcijas rašanos var novērst.
Saskaņā ar iepriekš minēto pieņēmumu pelējuma dizainam un ražotājam ir arī jāizlemj, kurš pelējuma dobuma padziļinājums ievietot spiediena sensoru, kā arī stieples vai kabeļa izejas stāvokli. Projektēšanas princips ir tāds, ka vadi vai kabeļi nevar brīvi pārvietoties pēc vītnes no veidnes. Vispārējā prakse ir fiksēt savienotāju uz pelējuma pamatnes un pēc tam izmantot citu kabeli, lai izveidotu veidni ar iesmidzināšanas veidnes mašīnu un papildu aprīkojumu.
Svarīga spiediena sensoru loma
Veidņu ražotāji var izmantot spiediena sensorus, lai veiktu stingras pelējuma pārbaudes veidnēm, kuras gatavojas piegādāt lietošanai, lai uzlabotu veidņu projektēšanu un apstrādi. Produkta formēšanas procesu var iestatīt un optimizēt, pamatojoties uz pirmo vai otro izmēģinājuma veidni. Šo optimizēto procesu var tieši izmantot turpmākajās izmēģinājumu veidnēs, tādējādi samazinot izmēģinājuma veidņu skaitu. Pabeidzot izmēģinājuma veidni, tā ne tikai atbilda kvalitātes prasībām, bet arī nodrošināja pelējuma ražotājam apstiprinātu procesa datu kopu. Šie dati tiks piegādāti pelējuma ražotājam kā daļa no pelējuma. Tādā veidā veidņu ražotājs nodrošina veidotāju ne tikai ar veidņu komplektu, bet arī ar šķīdumu, kas apvieno veidni un procesa parametrus, kas piemēroti veidnei. Salīdzinot ar vienkārši veidņu nodrošināšanu, šī pieeja ir palielinājusi tās patieso vērtību. Tas ne tikai ievērojami samazina izmēģinājuma veidošanas izmaksas, bet arī saīsina izmēģinājuma veidošanas laiku.
Agrāk, kad viņu klienti informēja pelējuma ražotājus, ka veidnēm bieži ir tādas problēmas kā slikta pildīšana un nepareizas atslēgas izmēri, viņiem nebija iespējas zināt veidnes plastmasas stāvokli. Viņi varēja tikai spekulēt par problēmas cēloni, pamatojoties uz pieredzi, kas viņus ne tikai maldināja, bet dažreiz nevarēja pilnībā atrisināt problēmu. Tagad viņi var precīzi noteikt problēmas būtību, analizējot plastmasas stāvokļa informāciju veidnē, kas no spiediena sensora savākta pelējuma ražotājs, lai gan ne katrai veidnei ir nepieciešams spiediena sensors, katra veidne var gūt labumu no spiediena sensora sniegtās informācijas. Tāpēc visiem pelējuma ražotājiem jāzina par svarīgo lomu, kāda ir spiediena sensoriem, optimizējot iesmidzināšanas veidnes. Pelējuma ražotājiem, kuri uzskata, ka spiediena sensoru lietošanai ir izšķiroša loma precizitātes veidņu ražošanā var dot iespēju to lietotājiem ražot produktus, kas ātrāk atbilst kvalitātes prasībām, vienlaikus veicinot arī to veidnes dizaina un ražošanas tehnoloģijas uzlabošanu.
Pasta laiks: 19.-1925. Februāris